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為了充分利用玻璃窯爐尾氣余熱，運用熱管蒸汽發生器與熱管式空氣預熱器收回余熱，發生低壓飽滿蒸汽與加熱二次風，到達節能的目的，本文詳細介紹了熱管蒸汽發生器及熱管式空氣預熱器的用途、特色及運用。
熱管蒸汽發生器收回玻璃窯爐尾氣余熱玻璃出產過程中，從池窯蓄熱室、換熱室(或換熱器)出來的煙氣一般在500℃以下。這些煙氣能夠通過熱管余熱鍋爐來發生蒸汽。蒸汽可用于加熱和霧化重油、管道保溫，以及生活取暖等。關于排煙量較大，溫度較高的煙氣，可通過熱管余熱鍋爐發生較高壓力的蒸汽(3.5MPa)用于蒸汽透平來發電，或許直接驅動透平空壓機、風機、水泵等機械。關于從工作池和供料道等處排出的煙氣，氣量少而溫度高，能夠采用少數的高溫熱管(工作溫度>650℃)來預熱空氣，當離爐煙氣溫度為1000～1200℃，空氣預熱溫度可達400～500℃，節油作用可達20%。在退火爐煙氣的煙道中，以及退火爐緩冷帶以后的部位都能夠設制熱管換熱器以收回煙氣的余熱和玻璃制品的散熱量來預熱空氣，作為助燃空氣、干燥熱源或車間取暖等的熱源，都能夠獲得很好的節能作用。
當前國內玻璃窯爐所運用的燃料大多為重油和渣油，關于這種燃料的煙氣余熱收回應該特別注意熱管蒸發段管外的積灰堵塞問題。通過若干年工業應用的實踐，現已積累了確保熱管換熱器能長時間運轉的辦法，重要的一條設計原則是避免和避免悉數可能引起灰堵的因素，以及在結構上確保清洗方便。玻璃廠由蓄熱室排出的煙氣溫度為420℃，煙氣量為(標準狀態)17800m3/h，要求將煙氣溫度降到200℃以下，收回的熱量發生0.5MPa(表壓)的低壓飽滿蒸汽。
該設備具有如下優越性：①煙氣側壓力降小，能夠滿意工藝窯爐內負壓的要求;②不容易積灰，設備具有熱水沖冼設備，能夠在線清冼;③管壁溫度可悉數控制在煙氣露點之上，避免結露及低溫腐蝕;④可接連長時間運轉，單根熱管損壞不影響設備運轉;⑤設備本錢一年內收回。
